加彈絲倍捻機（含一步法假捻加彈機）是集加捻、拉伸、定形、假捻于一體的連續(xù)化生產(chǎn)設備，多錠位同步運轉，維護質量直接決定產(chǎn)品品質與設備壽命。以下按"日維護、周/月維護、定期大修"三個層級，結合各核心部件逐一介紹。

一、每次停機后的基本維護（日維護）

1. 清潔機臺

每天作業(yè)完畢后，用毛刷或壓縮空氣清除機器表面的飛花、灰塵和油污，重點清理羅拉、導絲器、假捻器、錠子轉軸上纏繞的廢絲。

清潔上下熱箱導絲管等絲道上的污垢（油劑結焦物），防止影響絲條加熱效果導致DTY質量下降。

清除排煙風機網(wǎng)、回油盤、回油壺中的油污和雜質。

廢絲纏繞是錠速降低、產(chǎn)生弱捻的主要原因之*，每落紗必須清理錠罐回絲。

2. 檢查龍帶（錠帶）

檢查項 具體要求

異響 龍帶異響說明運轉異?；蛞牙@紗，需立即處理

上下竄動 多因漲緊導輪高低位置不良造成，需調(diào)整

纏紗 少量可停機處理，大量必須立即處理，否則打滑、異響

油污 嚴重污染會導致錠速降低、打滑，需卸下用中性洗滌劑清洗

張力 龍帶與錠子輪距離約2mm以上，與張力羅拉距離約2mm以上

龍帶調(diào)整步驟（以右捻為例，龍帶順時針轉動）：

松開緊固螺絲；

松開左升降螺絲，擰下右升降螺絲；

調(diào)整*合適高度后擰緊緊固螺絲；

盡量使龍帶在每個張緊輪上的位置一致。

3. 檢查錠子運轉靈活性

卸下錠子，抓住靜止盤，輕輕轉動旋轉盤，檢查是否靈活、有無異響、是否缺油。

若軸承纏有廢絲，清除后檢查靈活性；若仍不靈活，用專用夾具卸下軸承更換。

錠腳缺油應立即加油。

4. 檢查彈性聯(lián)軸節(jié)與同步帶

每次停機必須檢查各部分彈性聯(lián)軸節(jié)是否有松動或磨損，有松動必須緊固，磨損必須更換。

每天檢查同步帶運轉情況，觀察是否有松動、少齒、同步帶相互摩擦現(xiàn)象。

5. 導絲器與張力裝置

檢查各導絲器有無脫落、破裂，導絲瓷板及自停落針有無起槽（起槽會引起張力波動，應立即更換）。

檢查張力頭、張力桿及張力頭座的磨損情況，伸縮不靈活的張力頭及時更換修復。

二、每周～每月維護（小修，約每2～5周一次）

周期 維護項目 操作要點

每周 清潔機頭機尾內(nèi)外油污 全面清洗

排煙風機網(wǎng)清洗 清除油污

排煙風機托油盤、回油壺清洗 清除油污雜質

一、二、三羅拉轉子檢查 轉動不良即更換

網(wǎng)絡噴嘴清洗 拆下超聲波清洗

兔子頭導絲器檢查 有無脫落、破裂

傳動箱齒輪形帶檢查 有無脫齒、調(diào)整張力

羅拉聯(lián)軸節(jié)檢查 割除廢絲

動程修正油輪鏈條加油 黑油28g

龍帶檢查調(diào)整 張力與位置

移絲電機檢查調(diào)整 —

黑輥跑偏、松動檢查調(diào)整 —

夾盤及軸承檢查 損壞即更換

各壓空軟管檢查 有無漏氣

一、二、三皮圈架壓力檢查 檢查調(diào)整、不良更換

全機臺衛(wèi)生清潔 —

生頭桿檢查 剎車片、導絲器、絲路

每月 清洗熱箱 清除導絲管污垢（見下方詳述）

網(wǎng)絡過濾器清洗 清洗污垢

動程修正加油 黑油25g

假捻器底部加油 NBU15 1g

橫動箱加油 BM50 10g

熱箱導絲管清洗方法（每2～3個月一次）

絲條上的紡絲油劑在熱管內(nèi)加熱揮發(fā)，沸點較低的組分殘留結焦，影響加熱效果。

從上面抽出導絲管，放入15%～20%堿液中浸漬并加熱；

冷卻后取出，用熱水洗凈，再用壓縮空氣吹干；

檢查管內(nèi)污垢是否清洗干凈；

注意：不要將管口、內(nèi)壁弄毛碰癟，以免擦毛絲條。

第*熱箱和第二熱箱均需定期清洗。

三、定期大修（約每1～3個月一次）

在小修基礎上增加以下內(nèi)容：

項目 內(nèi)容

傳動部件 檢查同步帶、同步帶輪的清潔和磨損情況

槽筒、滑梭、滑塊 打開檢查磨損情況，確定是否調(diào)換

槽筒潤滑 檢查潤滑情況

各處軸承 檢查潤滑情況，更換不良軸承

冷軌清潔度 徹底清潔

假捻器齒形皮帶 檢查是否伸長或磨損

皮圈輪 檢查轉動靈活性

羅拉皮輥打磨 一、二羅拉皮輥使用1～3個月打磨一次；三羅拉皮輥使用6個月左右打磨一次，同時檢查軸承靈活性

四、核心部件專項維護

1. 摩擦假捻器（磨擦錠）

及時清除磨擦錠軸上纏繞的廢絲及磨擦盤上的"雪花"（積聚物）。

當發(fā)現(xiàn)磨擦盤轉速異常、假捻張力失調(diào)、生頭困難時，拆下檢查：

小軸承是否損壞、轉動是否靈活；

傳動三個錠軸的小齒形皮帶是否伸長或磨損。

磨擦盤表面有剝落、劃傷、毛糙時必須及時調(diào)換。

使用全陶瓷盤時，防止跌落碰撞，避免驟冷和接觸腐蝕性化學品。

安裝假捻器下部時，錠盤必須對準龍帶，錠軸中心線必須垂直于龍帶運行方向，以免損壞軸承和使龍帶局部磨損。

2. 皮輥（羅拉）

一、二羅拉皮輥：1～3個月打磨一次；

三羅拉皮輥：6個月左右打磨一次；

打磨同時檢查軸承轉動靈活性。

3. 張力裝置

保證每個錠子的張力差異*小，及時調(diào)整錠子位置使之與龍帶接觸面合理。

錠翼轉動不要過于靈活（滯動盤正反面及滯重片數(shù)量需合理配置）。

4. 卷繞系統(tǒng)

發(fā)現(xiàn)筒子成型不良（繞外、塌邊、表面硬度差異大）時，檢查卷繞筒子是否跳動、橫動導絲器軌跡是否正確。

移絲嘴位置不當或距筒子過近會造成網(wǎng)狀筒子、腰帶筒子、表面掛筒子，需及時調(diào)整。

五、開停機維護要點

停機時

步驟 操作

1 切斷主電源，電控箱不斷電（防電氣件受潮）

2 排放氣管內(nèi)雜質，排查氣動原件漏氣，關閉氣源

3 放松龍帶，使龍帶處于休息狀態(tài)（延長壽命），做好位置記錄

4 拿下筒子架上的紗管，筒子架處于放下狀態(tài)

5 導絲嘴停在居中位置

6 用汽油清洗車頭橫動導軌和移絲桿導套處油污，添加新潤滑劑防銹

7 徹底清理機臺及車間衛(wèi)生，蓋上罩衣防塵

8 電機鑄鐵法蘭盤等傳動部件檢查緊固

開機時

步驟 操作

1 提前一天電控箱通電；有空調(diào)要求的提前開空調(diào)

2 先通氣，檢查各部位氣動原件是否漏氣

3 恢復龍帶正常位置

4 所有應潤滑部件注油潤滑

5 每臺機器檢查一遍龍帶位置

6 低速空車運行，檢查運轉正常、錠速正常后再正常使用

7 新開機時測定溫度，溫度計有誤差或失靈應更換

六、常見疵點與維護關聯(lián)

疵點 維護對策

弱捻/無捻 清理錠子回絲、檢查錠子軸承、校正龍帶張力、檢查錠腳是否缺油

緊捻 檢查筒管托盤轉動是否靈活、橡膠摩擦環(huán)有無破裂、卷取滾筒螺絲是否松動

小辮子紗 檢查并紗張力是否一致、張力盤是否靈活、導絲瓷板有無起槽

松筒紗 合理選用張力彈簧與刻度、檢查個別錠子張力裝置狀態(tài)

磨壞紗/飛花附入 按清潔進度做好清潔、導絲嘴位置調(diào)整、探紗桿功能修復

油污紗 保養(yǎng)加油時做好防護、避免油漬污染筒子和絲條

特別提醒：停電再開車對捻度影響極大（實測停電前捻不勻2.9%，停電后升*4.3%），應盡量減少停車次數(shù)和時間；節(jié)假日停車必須空車交車，再開車重新試捻。

七、維護保養(yǎng)周期總表

周期 核心內(nèi)容

每天 清潔飛花廢絲、檢查龍帶/錠子/同步帶/彈性聯(lián)軸節(jié)、導絲器檢查

每周 機頭機尾清洗、排煙系統(tǒng)清洗、羅拉/網(wǎng)絡噴嘴/兔子頭檢查、動程修正加油、全機臺衛(wèi)生

每月 熱箱清洗、網(wǎng)絡過濾器清洗、假捻器底部加油、橫動箱加油

每3個月 假捻器小齒形帶檢查更換、小滑梭/滑板結合件檢查更換、全面檢查導絲器、油槽油輪徹底清洗、動程長度校正、摩托片更換

每6個月 假捻器軸加油（NBU15 1g）、龍帶限位輪加油（RL3油脂1g）

每年 全面檢查各導絲器、清潔油槽油輪、調(diào)整動程長度、摩托片更換

總結一句話：加彈絲倍捻機的維護核心是——"勤清潔、常加油、緊龍帶、清廢絲、查張力、保錠速"。龍帶張力和錠子靈活性是保證捻度均勻的兩大命脈，熱箱導絲管的定期堿洗是保證DTY品質的關鍵，而嚴格的開停機規(guī)范和清潔制度則是一切維護的基礎。